自2018年，中國(guó)推進(jìn)“4+7”帶量采購(gòu)政策后，制藥企業(yè)所面臨的重大挑戰(zhàn)之一就是如何降本增效。各大制藥企業(yè)也在積極進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整，尋求新的商業(yè)契機(jī)和新的應(yīng)用技術(shù)。越來(lái)越多的制藥企業(yè)關(guān)注到兒童用藥市場(chǎng)，重點(diǎn)研發(fā)兒童用藥的創(chuàng)新制劑。

    迦南科技始終以“產(chǎn)品領(lǐng)。先型客戶(hù)專(zhuān)家”為己任，秉承“為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值”的核心理念，致力于構(gòu)建“比客戶(hù)更懂得客戶(hù)需求的能力”，積極幫助制藥企業(yè)降本增效、提升藥品質(zhì)量。

濕法制粒迭代新技術(shù)

    成功迭代品種列舉：

    √  小兒氨酚烷胺顆粒

    √  頭孢克洛干混懸劑

    √  復(fù)方枸櫞酸碳酸氫鈉顆粒

    √  。。。。。。等

    在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)案例中，客戶(hù)期望直接使用濕法制粒機(jī)配合濕整粒，得到粒度主要集中在如10-30目或者16-40目的顆粒，解決客戶(hù)產(chǎn)品工藝難題或者優(yōu)化完善工藝流程（取消搖擺制粒，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、優(yōu)化濕法制粒聯(lián)動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)水平、減少工藝過(guò)程中人工干預(yù)因素）。

    為實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)容中的工藝目標(biāo)，迦南公司使用專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新造粒結(jié)構(gòu)，得到的顆粒粒度分布更為集中。經(jīng)過(guò)對(duì)工藝實(shí)驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)10-80目顆粒一次成品率97%以上、10-40目92%以上的粒度比例，產(chǎn)能可達(dá)700kg/h。

    通過(guò)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，濕法制粒迭代新技術(shù)為濕法制粒工藝提供了新的工藝解決思路，可以針對(duì)性解決兒科類(lèi)化藥顆粒劑或干混懸劑產(chǎn)品工藝難題，滿(mǎn)足客戶(hù)替代搖擺制粒、提高一次成品率、提高生產(chǎn)效率、滿(mǎn)足制粒聯(lián)動(dòng)線(xiàn)密閉生產(chǎn)等需求。